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提高不銹鋼耐磨性能的熱噴涂和電鍍法
1、熱噴涂
熱噴涂是利用某些熱源將涂層材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài),同時(shí)借助于焰流和高速氣體將其霧化,并推動(dòng)這些霧化后的粒子噴射到基體表面,沉積成具有某種功能的涂層。熱噴涂能為工件表面提供耐磨、耐蝕、耐高溫的涂層。涂層材料與基體之間通常存在三種結(jié)合方式:機(jī)械結(jié)合、物理結(jié)合和冶金結(jié)合。隨著低壓等離子噴涂,高能、高速等離子噴涂,高速火焰噴涂技術(shù)的出現(xiàn),涂層的性能得到進(jìn)一步提高:孔隙率可以降至015%～1%;涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度可以達(dá)到70～140MPa。
研究表明，利用超音速火焰噴涂(HVOF)技術(shù)和等離子噴涂(ASP)技術(shù),分別在0Cr13Ni5Mo不銹鋼基體上制備了鐵基非晶合金涂層和鐵基非晶納米晶涂層,研究了兩種涂層在室溫下的摩擦磨損特性,結(jié)果表明兩種噴涂工藝制備的鐵基涂層均具有較高的顯微硬度和較小的孔隙率,組織致密,呈典型的層狀結(jié)構(gòu),提高了涂層的耐磨性能。
2、電鍍
為了彌補(bǔ)不銹鋼質(zhì)軟不耐磨、摩擦系數(shù)大的弱點(diǎn),常用電鍍的方法提高不銹鋼傳動(dòng)軸等配合件的表面硬度和自潤(rùn)滑性能。不銹鋼是一種表面極易鈍化的金屬,在電鍍前必須除去表面鈍化膜,不銹鋼經(jīng)去油、浸漬、活化、預(yù)鍍鎳和電鍍等工序,可得到鉻、鋅、銅、錫、貴金屬等鍍層。
研究表明，在不銹鋼水輪機(jī)母材上,用周期反相電鍍稀土鉻,鍍層厚度約013mm,鍍層由金屬基相和稀土鹽顆粒**相組成,硬度可達(dá)到900～1000Hv,鍍層的抗磨蝕性為母材的25～28倍,產(chǎn)品工作壽命比原不銹鋼件高2～6倍
