在使用數控等離子切割機進行不銹鋼板切割時，由于不銹鋼本身的一些特點，所以我們不要使用原來進行普通碳鋼板進行切割的一些經驗照搬到不銹鋼的等離子切割工作中。應該適當加大切割電流、增大壓縮空氣壓力，降低切割速度。如果對切割效果要求較高，可使用氮氣等惰性氣體進行保護。

在采用熱切割加工方式時，很常見的一個問題即是切割面溶渣，也就是我們將要談到的切割平面度問題。就數控等離子切割機來說，依然存在類似情況，同時考慮到目前數控等離子切割機主要用于不銹鋼等特殊材質材料切割加工，其溶渣處理相比碳板來說更為困難，這對一些精加工企業或希望減少二次加工的用戶來說，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質量，相信是很多企業關注的問題。下面就由德州凱斯銳數控科技有限公司為您講解一下。

為提高產品質量與品位，越來越多的企業在產品中大量應用不銹鋼板，如：廚具、炊具等產品。使用不銹鋼板，就不可避免地遇到不銹鋼板的裁切加工問題。目前，對不銹鋼板的裁切加工手段主要有：激光切割、數控等離子切割、數控沖床等。

不同的加工手段在加工厚度、加工速度、加工質量與加工成本等方面會有所區別。一般來講，激光加工****，較適合進行不銹鋼薄板切割加工，設備的購置成本與加工成本*高。數控沖床加工效果次之，設備購置成本介于激光切割機與數控等離子切割機之間。等離子切割加工效果一般，切割邊緣會有稍許變色，加工速度較快，設備的購置成本與加工成本*低，較適合對切割效果要求不高的場合使用。

從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測部位切割面上的*高點和*低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。

　 一般來說，使用數控等離子切割機加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化學成分也沒有改變。例如我們在切割加工含鎂的鋁合金時，假如鎂金屬含量在5%，在對溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達到0.25mm，也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。換句話來說，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過調節數控等離子切割機的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達到。

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